| Намінальнае напружанне | пераменнага току 220 В |
| Частата | 50~60 гадзін |
| Намінальная магутнасць | 4,2 кВт |
| Выдатак газу: 10 л/мін | 10 л/мін (单台) |
| Аб'ём упакоўкі | 300~1000 г 1500~2500 г |
| Хуткасць упакоўкі | 8~13мяшкоў/мін 6~8мяшкоў/мін |
| Памеры прылады | 960x980x1450 мм |
| Спецыфікацыі упаковачнай паперы | Д*Ш 190x258 мм (≤500 г) 258x270 мм (≤1000 г) 320~420 мм (≤2500 г) |
Вагі вытворчасці кампаніі HICOCA — першыя айчынныя машыны для ўзважвання локшыны, якія атрымалі сертыфікат якасці. У іх выкарыстоўваецца кансольны датчык з бэлькай і двухступеньчатая сістэма ўзважвання. Першы этап (прыблізнае ўзважванне) забяспечвае пачатковую ацэнку вагі, а другі этап (дакладнае ўзважванне) забяспечвае дакладнае і дакладнае дазаванне. Дакладнасць узважвання складае ±1 г для дыяпазону 100–250 г; ±2 г для 200–500 г; і ±3 г для 500–1000 г.
У абвязвальнай машыне выкарыстоўваецца універсальны механізм захопу, які можа апрацоўваць абвязвальны матэрыял рознай вагі, што выключае неабходнасць частай замены захопных дэталяў; у ёй таксама выкарыстоўваецца тэхналогія падвойнага нагрэву і рухомай галоўкі для тэрмазаваркі, што прыводзіць да скарачэння хвастоў стужкі і двухслаёвага заварвання для павышэння бяспекі, тым самым значна зніжаючы колькасць аслабленых або абрываў стужак.
Машына для ўпакоўкі паперы: абсталяваная сістэмай кіравання Siemens, праграма кіравання стала больш складанай, а якасць электрычных кампанентаў значна палепшылася; сістэма нанясення клею выкарыстоўвае электроннае кіраванне патокам для забеспячэння раўнамернага размеркавання клею, прадухіляючы забруджванне гатовай упакоўкі празмернымі рэшткамі клею.
Сістэма нанясення клею ў машыне для запячатвання тарцоў была аптымізавана, а тэхналогія падвойнага прэсавання забяспечвае аптымальныя вынікі запячатвання нават без выкарыстання клею.
Пакавальная машына ў термоусадочную плёнку з зваротна-паступальным рухам забяспечвае высокую хуткасць упакоўкі і высокую трываласць запячатвання, эфектыўна прадухіляючы паломкі або пашкоджанні падчас транспарціроўкі. Яна забяспечвае высокае нацяжэнне плёнкі без зморшчын і дазваляе хутка і лёгка замяняць рулоны плёнкі розных памераў. Для аднаго і таго ж прадукту яна скарачае выкарыстанне плёнкі на 20-30 мм, мінімізуючы адходы і маючы функцыю папярэджання аб адходах. Яе модульная канструкцыя дазваляе незалежна кіраваць запячатваннем, падачай плёнкі і падачай прадукту, а таксама забяспечвае комплексную абарону ад страт. Машына працуе ціха, простая ў абслугоўванні і мае зручны інтэрфейс. Тунэль для цеплаўсаджвання мае ветраахоўныя заслоны на абодвух канцах, каб палегчыць уваход і выхад прадукту, мінімізуючы страты цяпла. Назіральнае акно дазваляе бачыць, што адбываецца ўнутры тунэля падчас працы. Верхняя ручка рэгулявання паветранага патоку рэгулюе кірунак і паток верхняга гарачага паветра, а ніжняя ручка рэгулявання паветранага патоку рэгулюе паток гарачага паветра знізу. Панэль кіравання дазваляе рэгуляваць тэмпературу і хуткасць канвеера.
Гэтая машына для ўпакоўкі ў плоскія пакеты выкарыстоўвае сістэму падачы з двух станцый, адсмоктванне пакетаў і тэхналогію аўтаматычнай фасоўкі для павышэння эфектыўнасці ўпакоўкі, дасягаючы хуткасці 6 вялікіх пакетаў у хвіліну. Дзве машыны могуць задаволіць патрэбы вытворчасці 1000 ліній (50 тон/дзень) або 1500 ліній (80 тон/дзень). Асобныя пакеты матэрыялу паслядоўна апускаюцца ў плоскі пакет, прадухіляючы зліпанне і разрыў пакетаў. Механізм запячатвання нажнічнага тыпу забяспечвае добрае ўшчыльненне, а перавернуты выхадны механізм аўтаматычна выштурхоўвае ўпакаваны прадукт на разгрузачны латок для зручнасці эксплуатацыі і праверкі.
Гэтая запайка для пакетаў з плоскім дном запаўняе прабел у вытворчай лініі, забяспечваючы стабільную працу, высокую эфектыўнасць запайвання і непасрэдную інтэграцыю з канвеернай стужкай для аўтаматызаванай упакоўкі і паддонавання. Кожная лінія па вытворчасці ўпакоўкі можа быць абсталявана адной з гэтых машын, для кіравання якой патрабуецца толькі адзін аператар, што дазваляе дасягнуць штодзённай прадукцыйнасці каля 40 тон і зэканоміць два працоўныя месцы.
Робаты для падлетавання маюць невялікія памеры і высокую манеўранасць; яны забяспечваюць высокую дакладнасць падлетавання, стабільную працу, нізкі ўзровень адмоў, а таксама з'яўляюцца надзейнымі і даўгавечнымі; іх гнуткая канструкцыя дазваляе ім адначасова падлетаваць прадукцыю з дзвюх або больш вытворчых ліній; і яны задавальняюць патрэбы ў падлетаваннях розных прадуктаў, такіх як кардонныя скрынкі, пластыкавыя бочкі, металічныя бочкі, тканыя мяшкі і пластыкавыя скрыні.