Вытворчасць 1 тоны свежай мокрай рысавай локшыны спажывае 3 тоны вады і 240 кВт·г электраэнергіі — вы сапраўды падлічылі сапраўдны сабекошт вытворчасці?

Праблемы кантролю якасці пры вытворчасці свежай вільготнай рысавай локшыны даўно турбуюць галіну:

• Няправільнае ручное змешванне рысу прыводзіць да неаднароднай тэкстуры паміж партыямі.
• Недастатковая жэлацінізацыя прыводзіць да таго, што локшына лёгка ламаецца.
• Пасля экструзіі локшына зліпаецца і не можа быць належным чынам аддзелена.
• Няпоўная стэрылізацыя скарачае тэрмін прыдатнасці.

Гэтыя «дробныя» праблемы ў рэшце рэшт прыводзяць давысокі ўзровень браку, вяртанняў і страты кліентаў.

• Агульны аб'ём вытворчасці дасягае900–1000 кг/гдлясвежая вільготная рысавая локшына.
• Экструдар для рысавай локшыны мадэлі 400 забяспечвае стабільную прадукцыйнасць350–400 кг/гдля сухой рысавай локшыны/сыравіны.
• У роляхдвухбарабанная жэлатынізацыя + аднабарабанная экструзіяДзякуючы канструкцыі платформы, барабаны і шнекі лёгка разбіраюцца і чысцяцца, што дазваляе хутка пераключацца паміж прадуктамі.

• Спажыванне вады складае прыблізна3 тоны на тону рысавай локшыны(без уліку выкарыстання вады з стэрылізацыйнага чайніка), у той час як спажыванне электраэнергіі толькі230–240 кВт·г— значна ніжэйшы за сярэдні паказчык па галіны.
• Інтэлектуальная сістэма дазавання з ПЛК-кіраваннем дакладна кіруе працэсамі мыцця, замочвання, драбнення і змешвання рысу, забяспечваючы дакладнае вымярэнне і стабільнае ўтрыманне вільгаці.

• Тэмпература, вільготнасць, хуткасць працы і час апрацоўкі ўнутры камеры жэлацінізацыіцалкам аўтаматызаваныз наладамі параметраў адным пстрычкай мышы.
• Запатэнтаваная тэхналогія цыркуляцыі пара ў спалучэнні з перамешваннем гарачым паветрам забяспечвае раўнамернае размеркаванне тэмпературы і вільготнасці, падтрымліваючыхуткасць жэлацінізацыі ≥90%і дакладны кантроль вільготнасці гатовай прадукцыі60–70%.

• Сістэма пасыпання, рэзкі і падвешвання парашка выкарыстоўваеПадбор хуткасці, звязаны з ПЛКкаб прадухіліць зліпанне.
• Аўтаматычная машына для замешвання і разрыхлення цалкам апускае локшыну ў ваду, каб задаволіць патрабаванні да набракання, вырашаючы99% праблем з прыліпаннем локшыны.
• Сістэма папярэдняй стэрылізацыі выдаляе рэшткі крухмалу з паверхні, робячы локшыну гладкай і неліпкай.

• Ад кармлення рысам да ўпакоўкі гатовай прадукцыі, усё19 працэсаў цалкам аўтаматызаваныАператары могуць кіраваць усёй вытворчай лініяй праз цэнтральны экран маніторынгу.
• Падтрымлівае некалькі метадаў апрацоўкі, у тым лікуферментаваны/неферментаваныістарэнне/нестарэнневытворчыя шляхі, забяспечваючы пры гэтым нязменна высокую якасць цыліндрычнай свежай вільготнай рысавай локшыны.
• Ідэальна для абодвухнядаўна пабудаваныя заводы па вытворчасці рысавай локшыныіінтэлектуальная мадэрнізацыя існуючых вытворчых ліній.