Цалкам аўтаматызаваная лінія HICOCA для абгорткі ў паперу і зваротна-паступальнай апрацоўкі ўсаджвальнай плёнкайскарачае працаёмкасць, забяспечвае кансістэнцыю ўпакоўкі і зніжае вытворчыя выдаткі.
Сухая локшына, загорнутая ў паперу, застаецца класічным выбарам на рынку. Дадзеныя галіны паказваюць, што яна займае прыблізна 36% рынку і служыць асноўным фарматам упакоўкі для многіх малых і сярэдніх фабрык локшыны па ўсім свеце.
Традыцыйная ручная абгортка ў паперу з'яўляецца працаёмкай і прыводзіць да нестабільнай якасці прадукцыі — даўніх праблем вытворцаў локшыны. Яшчэ ў 2010 годзе кампанія HICOCA распрацавала ўласнае абсталяванне для высокагерметычнай упакоўкі ў паперу, пераадолеўшы абмежаванні ручной упакоўкі і аўтаматызаваўшы вытворчасць локшыны ў папяровай абгортцы. Пасля гэтага кампанія інтэгравала асноўнае абсталяванне, такое як інтэлектуальныя сістэмы падачы, аўтаматычныя ўстаноўкі для запячатвання тарцоў і поршневыя машыны для абгорткі ў плёнку. Гэта стварыла комплексную, цалкам аўтаматызаваную лінію, якая ахоплівае ўвесь працэс ад пачатковай падачы да канчатковай абгорткі ў плёнку, палетызацыі і адпраўкі, што дазваляе стандартызаваць, індустрыялізаваць і інтэлектуальна вырабляць прадукты.
Цалкам аўтаматызаваны працоўны працэс
Высокадакладны разак → Інтэлектуальная сістэма падачы → Абсталяванне для ўзважвання, аб'яднання і кантрольнага ўзважвання → Машына для абгорткі ў паперу высокай шчыльнасці → Аўтаматычная машына для запячатвання тарцоў → Рабатызаваная апрацоўка/транспартаванне прадукцыі → Поршневая машына для вырабу плёнкі → Тунэль для ўсаджвання з пастаяннай тэмпературай → Аўтаматычнае абсталяванне для ўпакоўкі ў мяшкі → Рабатызаваная палетызацыя
Значна зніжае выдаткі на працоўную сілу і палягчае нагрузку на персанал
У якасці прыкладу, у стандартнай канфігурацыі з 8 станцыямі, у параўнанні з традыцыйнай ручной лініяй, адна змена дазваляе зэканоміць 20 аператараў:
Інтэлектуальная падача дазваляе зэканоміць 2 рабочых; аўтаматычная абгортка ў паперу замяняе 12 ручных абгортачных машын; секцыя абгорткі ў плёнку/ўсаджвання дазваляе зэканоміць 3 рабочых; аўтаматычная фасоўка ў мяшкі дазваляе зэканоміць 2 рабочых; а рабатызаваная палетызацыя дазваляе зэканоміць 1 рабочага. Доўгатэрміновая эксплуатацыя значна зніжае праблемы з падборам персаналу і выдаткі на працоўную сілу.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання: стабільная якасць, нізкі ўзровень адходаў і энергаэфектыўнасць
Трохсерварная поршнева-паступальная машына для вырабу парніковай плёнкі
Незалежнае сервакіраванне для падоўжнага і папярочнага запячатвання забяспечвае герметычнае і надзейнае зварванне і практычна выключае пашкоджанні пакетаў; аптымізуе расход плёнкі, забяспечваючы пры гэтым найвышэйшую трываласць зварвання ў параўнанні са стандартнымі плёнкамі. Пасля тэрмаўсаджвання гатовы прадукт мае акуратнае H-вобразнае зварванне; упакоўка гладкая і вытанчаная, што забяспечвае прывабны выгляд на паліцах супермаркетаў.
Мадэрнізаваны тунэль для ўсаджвання пры пастаяннай тэмпературы
Абсталяваны тэрмапарамі для дакладнага кантролю тэмпературы, што забяспечвае раўнамерны нагрэў і стабільныя вынікі ўсаджвання; аптымізаваная канструкцыя паветранага патоку эфектыўна зніжае спажыванне энергіі. Мае назіральнае акно для кантролю стану вытворчасці без адкрыцця прылады, што робіць праверкі і абслугоўванне больш зручнымі.
Падыходзіць для мадэрнізацыі локшынных заводаў любога маштабу
Цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія можа пахваліцца высокай інтэграцыяй электрычнага кіравання і прастатой эксплуатацыі. Яна задавальняе тры асноўныя патрэбы — скарачэнне працаёмкасці, стабілізацыю якасці і зніжэнне спажывання энергіі, што робіць яе ідэальнай для ўсяго: ад мадэрнізацыі малых і сярэдніх заводаў да паўнамаштабнай мадэрнізацыі буйных фабрык.
Час публікацыі: 09 ліпеня 2026 г.